Ульяновский научно-технологический центр ВИАМ - НИЦ "Курчатовский институт"

Испытательный центр НИЦ "Курчатовский институт" - ВИАМ, в состав которого входит участок испытаний ПКМ УНТЦ ВИАМ, аккредитован Федеральным агенством воздущного транспорта (Росавиация) № ИЛ-012 до 25.12.2022 г.

Лабораторно-исследовательский комплекс УНТЦ ВИАМ позволяет проводить исследования технологических свойств полуфабрикатов (препреги, пасты, гелькоуты и др.) и упруго-прочностных свойств ПКМ на их основе, а также свойств защитных и функциональных покрытий на основе хрома, никеля, цинка и других, полученных гальваническим и пиролитическим методами:

- термический анализ веществ;

- исследование процессов формования препрегов;

- упруго-прочностные испытания материалов (в том числе, при отрицательных (минус 60 °С) и повышенных (плюс 250 °С) температурах);

- физико-химический анализ ПКМ (определение объёмной плотности, массовой доли растворимых веществ, водо- и влагопоглащение и др.);

- исследование технологических свойств полуфабрикатов (время желатинизации, массовая доля связующих в препреге, липкость препрегов, вязкость паст, содержание массовой доли растворимых веществ в препрегах, ПКМ и др.);

- металлография;

- электрохимия.

УНТЦ оснащен комплектом необходимого оборудования:

• универсальными испытательными машинами 

• комплексом оборудования для исследования теплофизических свойств ПКМ и связующих: прибором для динамического механического анализа, калориметром дифференциальным сканирующим; термоанализатором синхронным модификации;

• дефектоскопом многофункциональным, который позволяет проводить неразрушающий контроль ПКМ;

• прибором для измерения твердости материалов по Шору А и D (дюрометры) ТВР-АМ;

• анализатором контактного угла оптическим;

• машиной координатно-измерительной портативной;

• потенциостатом, который позволяет проводить электрохимические исследования покрытий и материалов подложки в потенциостатическом и гальваническом режимах, оценивать совместимость покрытия и подложки путем определения токов коррозии;

• спектрофотометром, позволяющим проводить фотометрические исследования электролитов и суспензий;

• профилометром, предназначенным для количественной оценки изменения шероховатости поверхности покрытия по отношению к исходной поверхности;

• микротвердомером – оптико-механическим прибором для оценки влияния режимов формирования покрытий на их микротвердость;

• анализатором для контроля химического состава металлов и покрытий.