Производство

Для реализации перспективных технологических процессов в НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ разработаны и изготавливаются вакуумные плавильно-заливочные установки с принципиально новыми тепловыми узлами, отвечающие требованиям современных технологических процессов и оснащенные автоматизированными компьютерными системами управления.

Установки высокоградиентной направленной кристаллизации обеспечивают:

• эффективность охлаждения отливок в 2,5–5 раз лучше, чем зарубежные установки, в которых используется метод Бриджмена;
• получение однородной тонкодендритной структуры в отливках;
• повышение на 10–20% прочностных характеристик и сопротивления усталости сплавов;
• повышение выхода годных по макроструктуре лопаток.

Выпускаемая продукция

Для серийного производства лопаток с направленной и монокристаллической структурами в условиях температурного градиента G=100°С/см применяются установки:

– УВНК-9А – для литья лопаток высотой до 300 мм. (Технические характеристики)

– УВНК-10 – для литья крупногабаритных (до 800 мм) лопаток, створок и проставок реактивного сопла с управляемым вектором тяги, сложнопрофильных заготовок для изотермической штамповки дисков малогабаритных двигателей. (Технические характеристики)

– УВНК-15 – для литья крупногабаритных (до 600 мм) лопаток с направленной и монокристаллической структурами для авиационных ГТД и энергетических ГТУ. (Технические характеристики)

– УВНС-6 – промышленная высокоградиентная установка (градиент – до 200°С/см) с шлюзовой камерой для литья деталей горячего тракта ГТД с направленной и монокристаллической структурами (длиной – до 200 мм). Установка оснащена подвижными тепловыми экранами, отделяющими зону нагрева от зоны охлаждения (жидкометаллический охладитель – олово), а также системой управления основными параметрами технологического процесса на основе промышленного компьютера. (Технические характеристики)

– УВНК-11 – вакуумная индукционная печь для литья отливок лопаток методом направленной кристаллизации. (Технические характеристики)