РУEN

Высокопрочные, высокомодульные металлические композиционные материалы на основе легких и тугоплавких сплавов конструкционного и функционального назначения

Осуществляется разработка:

  • составов и технологий производства высокотемпературных металлических композиционных материалов на основе матриц различных металлов, в том числе тугоплавких  и интерметаллидных, с разным типом армирующей фазы (частицы, волокна, нитевидные кристаллы), работоспособных при температурах 1300°С и более;

Разработаны:

  • составы и технологии получения высокотемпературных композиционных материалов на основе ниобия и молибдена с рабочими температурами 1300°С и более;
  • жаростойкий (до 1300°С) дисперсноупрочненный материал на основе железной матрицы, армированный наноразмерными частицами тугоплавких оксидов;
  • составы и технологии получения экспериментальных образцов металлического композиционного материала на основе интерметаллидной никелевой матрицы;
  • составы и технологии изготовления металлических композиционных материалов трибологического назначения;
  • технология получения монокристаллического волокна Al2O3;
  • составы и технология нанесения диффузионно-барьерных покрытий на керамическое непрерывное волокно, препятствующих деградации волокна в матрице при воздействии высокой температуры;
  • составы и технологии получения матричных материалов;
  • технологии получения высокотемпературных композиционных материалов на основе легких и тугоплавких матриц, армированных волокнами и частицами тугоплавких соединений.

На все технологические процессы разрабатывается нормативная документация.

Проводятся исследования и разрабатываются режимы синтеза материалов на основе MAX-фаз. Ведутся работы по адаптации разрабатываемых материалов для аддитивного производства. Проводятся исследования трибологических свойств разрабатываемых материалов в условиях сухого трения при температурах до 1000°С.

Проводятся исследования влияния воздействия высоких температур на структуру волокнистых металлических композиционных материалов, в частности на состояние границы раздела «волокно–матрица». Разрабатываются технологии получения монокристаллического волокна Al2O3 диаметром менее 180 мкм лазерным ТЖТ-методом (твердая–жидкая–твердая фаза).

Создан экспериментальный участок по производству металлических композиционных материалов и армирующих компонентов для них мощностью до 1000 кг порошка в год.