ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР ФГУП «ВИАМ» ПРЕДЛАГАЕТ:

• Определение химического состава сталей и никелевых сплавов, сплавов на основе кобальта, ниобия, алюминия, титана и магния (легирующие элементы).
• Входной контроль шихтовых материалов для выплавки сплавов на основе Ni, Co, W, Cr, Mo, Al, Ti, Mg, Zn.
• Определение содержания микропримесей в сталях и никелевых сплавах.
• Анализ металлов и сплавов и изделий из них на соответствие марке сплава, ГОСТ и т. д.
• Комплекты стандартных образцов состава сложнолегированных сплавов.
• Изучение структурно-фазового состояния кристаллических и некристаллических материалов; защитных и функциональных покрытий; металлокерамических и керамических композиционных материалов; интерметаллидов; алюминиевых, магниевых, титановых, никелевых сплавов и сталей; полимерных, композиционных материалов методами: растровой электронной микроскопии (изучение микроструктуры); просвечивающей электронной микроскопии; микрорентгеноспектрального анализа, обеспечивающего возможности качественного анализа; рентгеноструктурного анализа, позволяющего получать информацию о количественном фазовом составе; фрактографического анализа для определения причин разрушения узлов и деталей, а также характеристик разрушения материалов.
• Измерения теплоемкости, тепло- и температуропроводности, теплового расширения и электропроводности в интервале температур от -150 до +2000°С (от 120 до 2300 К).
• Построение моделей структуры композиционного материала с анализом влияния элементов структуры и процессов фазовых превращений на теплоперенос.
• Ррасчет эффективной теплопроводности композиционного материала с использованием моделей его структуры.
• Моделирование процессов радиационно-кондуктивного теплопереноса в материалах и элементах конструкций.
• Консультации по методикам и технике эксперимента, методикам расчета с использованием теорий «обратных задач» и «обобщенной проводимости».
• Статистические испытания при растяжении, сжатии, изгибе, кручении.
• Усталостные испытания.
• Испытания на трещиностойкость, испытания при программном нагружении.
• Испытания при «жестком» цикле нагружения. Температурный диапазон испытаний от -196 до +500°C.
• Испытания при растяжении при 20 и 300–1200°C с определением характеристик σ_в, σ_0,2, σ_0,05, σ_пц, δ, ψ, Е_v.
• Испытания на длительную прочность и ползучесть при 300–1200°C с определением пределов длительной прочности и ползучести с заданной остаточной деформацией на базах 100, 500, 1000 ч и прогнозирование характеристик жаропрочности на заданный ресурс.
• Испытания на многоцикловую усталость (МнЦУ) при 20 и 300–1100°C с построением кривой МнЦУ в диапазоне 10⁷–10⁸ циклов.
• Испытания на многоцикловую усталость (МнЦУ) при «мягком» и «жестком» циклах нагружения при 20 и 300–1150°C с построением кривой МнЦУ в диапазоне 10³–10⁵ циклов.
• Испытания на определение скорости роста трещины усталости (СРТУ) при 20 и 300–1100°C с вычислением коэффициентов уравнения Пэриса.
• Разработка специализированных средств и технологий ультразвукового, капиллярного, магнитопорошкового, рентгеновского неразрушающего контроля (НК).
• Выдача рекомендаций по выбору методов и средств контроля всех типов полуфабрикатов и изделий авиационной техники и народного хозяйства.
• Изготовление и аттестация стандартных образцов для ультразвукового, капиллярного, магнитопорошкового НК, а также изготовление специальных образцов для оценки качества рентгеновских изображений.
• Численная оценка надежности системы НК и согласование методик НК, разработанных сторонними организациями.
• Оказание технической помощи при внедрении нового оборудования или при возобновлении контроля после долгого перерыва, с обучением специалистов Заказчика.
• Определение порога чувствительности наборов капиллярных дефектоскопических материалов Заказчика.
• Разработка технических требований к аппаратуре и технологий применения новых методов рентгеновского контроля, в том числе узкоспециализированных методик и карт контроля.
• Проведение неразрушающего контроля продукции, в том числе арбитражного контроля изделий при решении споров между Поставщиком и Заказчиком. Контроль проводят специалисты, аттестованные на 2-й и 3-й уровень в соответствии с EN473, ГОСТ 30489, ПБЗ-440.
• Определение характеристик пожаробезопасности (горючести, тепловыделения при горении, дымообразования, горючести материалов тепловой и акустической изоляции при воздействии теплового потока).
• Климатические испытания (натурная экспозиция материалов в различных климатических зонах, определение теплового ресурса в течение заданного времени и при заданной температуре – от 40 до 1100°C, в том числе в топливе, тепловлажностные испытания при заданных температуре и влажности, а также в камере, имитирующей суточные изменения температуры и влажность тропиков).
• Микробиологические испытания (лабораторные испытания образцов материалов на воздухе и в топливе; топлив на микробиологическую поражаемость; исследование состояния и анализ микробиологического поражения материалов, топлив, узлов и изделий; испытания материалов, топлив, узлов и изделий на микробиологическую стойкость в природных условиях теплой влажной зоны).